첫 번째 PCB를 만드는 후에는 즉시 다음 과제에 직면 해 있습니다 – 구멍을 뚫습니다. 그것은 작은 드릴 프레스가있는 일할 수있는 일이지만, 많은 제조업체는 이미 작은 CNC 밀 또는 라우터가 있지만 처음으로 작업하는 방법은 무엇입니까? [Alessio]는 CNC 장착 된 웹캠 및 일부 선형 대수학을 사용하는 기술로 덮여 있으며 처음으로 구멍을 뚫려 있습니다.
몇 달 전에 우리는 [Alessio]의 변형 매트릭스 및 PCB 훈련과의 작업을 보았습니다. 이 기술의 추론은 PCB가 CNC 밀의 축에 정확히 정확히 정렬되지 않거나 토너 전송 보드의 크기 조정이 조금 떨어져있는 경우 드릴링 프로세스를 자동화하면 통증이 끝나고 흔적을 통과하고 다른 모든 불쾌한 것들. 선형 대수학의 적용은이 문제를 해결합니다. 2 ~ 3 개의 알려진 위치를 측정하면서 CNC 메이커가 그 위치를 삭제하기 쉽습니다.
[Alessio]의 새로운 프로젝트는 동일한 수학적 기술을 취하고 드릴 장착 된 웹캠을 사용하는 매우 매끄러운 응용 프로그램에 적용합니다. 그의 홈 덤프 PCB를 밀로 아래로 테이핑 한 후 [Alessio]는 몇 가지 알려진 점을 끄고 드릴 파일을 가져 와서 컴퓨터가 구멍을 뚫을 위치를 계산할 수있게합니다. 결과는 솔더 마스크와 실크 스크린 장비를 사용 하여이 손으로 만들어진 보드가 전문적으로 제조 된 보드만큼 좋을 수 있습니다.
아래에 사용할 수있는 비디오 데모가있는 [ALESSIO]의 도구가있는 [ALESSIO]의 도구에 대한 Windows 및 OS X 바이너리가 있습니다.